成本是企業的核心競爭力,在市場競爭中起重要作用,為更加有效地開展降本增效工作,推動經營目標的達成,財務部針對各項費用制定目標定額,細化落實各項措施,鼓勵大家發揚惠州勝獅主角的光環,從身邊小事著手,從工作的細節中去發現問題和改善。
在氣體管控工作中,以生產部為主導,集物料科、采購科、設備部、財務部等多方人員的智慧與力量,進行系列改善措施,管控成果顯著。
01 措施一:對氣站配比柜附近進行源頭改造
分別對4#、5#、15#車間改造成獨立管道,分開供氣,確保壓力符合各個車間實際需求,增加每路單獨車間供氣流量計及調壓供氣閥,便于知悉各車間的氣體用量,增加專人檢查和對問題進行及時整改修復。
每路供氣設置有進出氣閥門,前級過濾器、流量計、調壓閥、壓力表、旁通管路,車間分配管路等進行改造。
02 措施二:車間氣包改造
對于舊的氣包進行改造更換,由小換大及增加左右氣包減少軟管長度和接頭,加大氣包容量和流量計間距更改。改造后的氣包壓力穩定,并且降低了分接過多,和流量計位置安裝不合理產生漏氣的等問題。
通過車間氣包上的專用監測壓力表,對于二氧化碳和氬氣的輸出壓力進行管控,確保焊接氣體的質量能夠符合生產的實際要求。
03 措施三:其他管控
(1)氣體進廠管控:生產部與倉庫物料部會全程派人參與跟進監磅和氣體導入罐體內。
(2)查漏氣:用空壓氣進行保壓實驗。每天專人檢查漏氣和修復,并以郵件的形式發出檢查和修復報告。
(3)焊接氣體壓力調整:在確定無任何漏氣的情況下,調高配比柜和儲氣罐的壓力,再降低輸入車間的壓力、確保車間壓力穩定和焊接質量不受任何影響。
(4)氣站管控:在罐體高壓的狀態下進行氣向供氣,在罐體低壓時進行液向供氣,杜絕高壓時排放浪費;
在公司降本增效的重要工作安排下,氣體管控組在保證正常生產的基礎上,嚴格控制氣體的耗用,杜絕日常的浪費,對發現問題及時溝通和解決,使管控目標快速達成。